Áp dụng 5S trong quản lý tại doanh nghiệp

 

5s là một trong những nguyên tắc làm việc nổi tiếng được Toyota khởi xướng vào những năm 1950. Nguyên tắc 5s có nguồn gốc từ năm từ tiếng Nhật

Dịch theo nghĩa tiếng Anh và tiếng Việt quy tắc này bao gồm: Seiri- Sort (sàng lọc), Seiton – Set in order (sắp xếp), Seiso – Shine (sạch sẽ), Seiketsu – Standardize (săn sóc) và Shitsuke – Sustain (sẵn sàng). 

Quy tắc 5s này còn được gọi là quản lý tinh gọn mang đến nhiều lợi ích đặc biệt là cho các công ty sản xuất. 

I.              Nguyên tắc 5s

Nguyên tắc 5s là một trong những phương pháp quản lý được nhiều doanh nghiệp trên thế giới và Việt Nam áp dụng. Bởi nguyên tắc này được xem như là phương pháp giúp tinh gọn quy trình, làm giảm lãng phí và tăng hiệu quả.

>>> Xem thêm: Nền tảng quản lý tổng thể cho doanh nghiệp - CoDX

 

Nguyên tắc này giúp giảm chi phí sản xuất đồng thời tăng năng suất. Không những thế 5s còn xây dựng quy trình làm việc an toàn, thoải mái và tăng sự hài lòng của nhân viên. Để đạt hiệu quả tinh gọn sản xuất các doanh nghiệp cần áp dụng các nguyên tắc sau đây: 

SEIRI (Sàng lọc)

Sàng lọc là yếu tố đầu trong nguyên tắc 5s. Bao gồm việc sàng lọc những công cụ quy trình làm việc dư thừa, chỉ giữ lại những quy trình, công cụ, giải pháp, cách thức làm việc mang cần thiết.

Nhà quản lý cần lên danh sách, liệt kê các trang thiết bị, máy móc, vật dụng cần thiết trong quá trình sản xuất. Tất cả những gì nằm ngoài danh sách trên sẽ được loại bỏ, thanh lý khỏi nhà xưởng. 

SEITON (Sắp xếp)

Sau khi sàng lọc ra các công cụ và quy trình làm việc cần thiết, nhà quản lý cần sắp xếp chúng theo đúng trình tự, sao cho mang đến hiệu quả công việc cao nhất.

Nhà sản xuất nên đưa ra quy trình làm việc cụ thể cho từng bộ phận, nhân sự trong đơn vị nhằm đảm bảo tạo ra logic giữa các vật dụng tương ứng với vai trò của chúng trong công việc.

>>> Tìm hiểu thêm: Phần mềm quản trị mạng xã hội doanh nghiệp

 

SEISO (Sạch sẽ)

Sạch sẽ trong nguyên tắc 5s được hiểu theo hai hướng bao gồm giữa không làm việc, nhà xưởng, máy móc sản xuất sạch sẽ, thông thoáng, ngăn nắp đảm bảo mỹ quan và thuận lợi trong quy trình làm việc. Từ đó giúp cải thiện môi trường làm việc, giảm thiểu các tai nạn lao động, nâng cao tính chính xác của máy móc chất lượng sản phẩm.

Trong khi đó quy trình làm việc sạch sẽ lại giúp tối ưu thời gian làm việc, tăng năng suất nhân viên trong doanh nghiệp. 

SEIKETSU (Săn sóc)

S4 trong nguyên tắc 5s mang đến ý nghĩa nhà sản xuất cần duy trì và chuẩn hóa các nguyên tắc đầu tiên một cách hệ thống và khoa học. Để đảm bảo 3s đầu tiên hoạt động và mang đến tác dụng nhà quản lý cần tạo nên những quy định cho từng cá nhân, bộ phận và trên toàn doanh nghiệp.

Nhà quản lý cần quan tâm, săn sóc, giám sát nhằm đảm bảo xưởng sản xuất vận hành và phát triển theo đúng những nguyên tắc đã đề ra. 

>>> Tìm hiểu thêm: Phần mềm quản lý tài liệu trong doanh nghiệp

 

SHITSUKE (Sẵn sàng)

Sẵn sàng là một trong những nguyên tắc quan trọng trong quản lý tinh gọn. Nhà sản xuất cần luôn trong tư thế sẵn sàng với việc đổi mới, tư duy và sáng tạo nhằm theo kịp thời đại và thị hiếu của khách hàng.